Συντήρηση μηχανής χάρτινων τσαντών: 6 μονάδες (2026)
Σύντομη απάντηση Η σωστή συντήρηση μιας μηχανής παραγωγής χάρτινων τσαντών οργανώνεται γύρω από έξι μονάδες, όχι γύρω από τις ημέρες: τον τροφοδότη φύλλων, τη μονάδα κόλλησης, τη μονάδα πίκμανσης και κοπής με καλούπι, τη μονάδα δίπλωσης και διαμόρφωσης, τη μονάδα τοποθέτησης χερουλιών και το σύστημα κίνησης και ελέγχου. Όταν παραμελείται κάποια από αυτές, εμφανίζεται ένα χαρακτηριστικό ελάττωμα στην τσάντα. Γι’ αυτό οι έτοιμες τσάντες είναι το ταχύτερο διαγνωστικό εργαλείο σας. Ελέγχετε τον τροφοδότη και την κόλλα σε κάθε βάρδια, εξετάζετε τις μηχανικές ρυθμίσεις κάθε εβδομάδα και κάθε μήνα και διατηρείτε απόθεμα των εξαρτημάτων φθοράς με χρόνο παράδοσης μεγαλύτερο από το διάστημα που μπορείτε να αφήσετε τη γραμμή εκτός λειτουργίας.
Οι περισσότεροι οδηγοί συντήρησης μηχανών παραγωγής χάρτινων τσαντών συνιστούν καθαρισμό, λίπανση και σύσφιξη. Η συμβουλή είναι σωστή, αλλά ελάχιστα χρήσιμη, γιατί δεν εξηγεί ποιος έλεγχος προστατεύει ποιο μέρος της τσάντας. Ένας χειριστής που γνωρίζει ότι μια σκληρυμένη βεντούζα αναρρόφησης μπορεί τελικά να προκαλέσει εμπλοκή στη μονάδα δίπλωσης θα την ελέγξει. Αν του έχουν πει μόνο «κρατάτε τη μηχανή καθαρή», είναι πιθανό να παραλείψει αυτόν τον έλεγχο σε μια φορτωμένη βάρδια.
Αυτός ο οδηγός ξεκινά από τα ελαττώματα που βρίσκετε στην τράπεζα εξόδου, εντοπίζει τη μονάδα που τα προκάλεσε και καθορίζει ανάλογα τη συχνότητα των ελέγχων.
Τι προστατεύει πραγματικά η συντήρηση της μηχανής παραγωγής χάρτινων τσαντών
Η συντήρηση προστατεύει τρία πράγματα, με συγκεκριμένη σειρά: την αξία του υλικού που βρίσκεται ήδη μέσα στη μηχανή, την ίδια τη μηχανή και την ημερομηνία παράδοσης. Αυτή η σειρά έχει σημασία όταν, υπό πίεση, αποφασίζετε ποιους ελέγχους θα παραλείψετε.
Σε μια παραγγελία με εκτύπωση και πλαστικοποίηση, κάθε φύλλο στον τροφοδότη έχει ήδη επιβαρυνθεί με το κόστος του χαρτονιού, της εκτύπωσης και της πλαστικοποίησης. Μια εμπλοκή δεν καταστρέφει απλώς χαρτί. Καταστρέφει αξία που έχει ήδη προστεθεί. Γι’ αυτό οι έλεγχοι στην αρχή της μηχανής αποδίδουν τον χρόνο τους ταχύτερα από εκείνους στο τέλος της.
Το δεύτερο που προστατεύει είναι η σταθερή ποιότητα. Μια μηχανή που απορρυθμίζεται σταδιακά δεν σταματά, και αυτό την κάνει δαπανηρή. Συνεχίζει να λειτουργεί ενώ το ποσοστό απορριπτόμενων τεμαχίων αυξάνεται αθόρυβα, κατά ένα ή δύο τοις εκατό κάθε φορά, μέχρι να διαμαρτυρηθεί ένας πελάτης για παρτίδα που έχετε ήδη αποστείλει.
Λίστα ελέγχου συντήρησης ανά μονάδα της μηχανής
Όταν οι εργασίες ομαδοποιούνται ανά μονάδα, ο χειριστής μπορεί να χρησιμοποιήσει τη λίστα χωρίς να έχει ανοιχτό το εγχειρίδιο. Έξι ομάδες καλύπτουν μια μηχανή τροφοδοσίας φύλλων για τσάντες με τετράγωνο πάτο.
| Μονάδα | Κάθε βάρδια | Κάθε εβδομάδα και μήνα | Τι προλαμβάνει |
|---|---|---|---|
| Τροφοδότης φύλλων | Σκουπίστε τις βεντούζες, ελέγξτε για πεπλατυσμένα χείλη και απομακρύνετε με αέρα τη σκόνη από τη στοίβα | Ελέγξτε την αναρρόφηση σε ένα φύλλο, επανατοποθετήστε τους πλευρικούς οδηγούς και καθαρίστε το φίλτρο κενού | Διπλή τροφοδοσία και εμπλοκές |
| Μονάδα κόλλησης | Καθαρίστε με έκπλυση και κλείστε τα ακροφύσια σε κάθε στάση, ελέγξτε το πλάτος της γραμμής κόλλας | Μουλιάστε τα ακροφύσια, αφαιρέστε την κρούστα από το δοχείο και ξεπλύνετε τους αγωγούς | Πάτους που ανοίγουν υπό φορτίο |
| Πίκμανση και κοπή με καλούπι | Ελέγξτε τις πρώτες δέκα τσάντες για ανεπαρκώς σχηματισμένες γραμμές πίκμανσης | Απομακρύνετε τις ίνες χαρτονιού, μετρήστε τη φθορά των μαχαιριών πίκμανσης και επαναρυθμίστε την υποστρωμάτωση | Σκασίματα στις πτυχές του χοντρού χαρτονιού |
| Δίπλωση και διαμόρφωση | Ελέγξτε τη συμμετρία των πλευρικών πτυχών και στις δύο πλευρές μιας έτοιμης τσάντας | Ελέγξτε την τάση και την ευθυγράμμιση των ιμάντων, καθώς και την ομοιομορφία της πίεσης των κυλίνδρων σε όλο το πλάτος | Πλευρικές πτυχές εκτός κέντρου |
| Μονάδα τοποθέτησης χερουλιών | Στην αρχή κάθε παραγωγής, δοκιμάστε την αντοχή των χερουλιών τραβώντας μία τσάντα | Απομακρύνετε τη σκόνη από το κορδόνι, ελέγξτε την ευθυγράμμιση του επιθέματος και τον χρόνο και την πίεση συμπίεσης | Χερούλια που ξεκολλούν |
| Κίνηση, αέρας και έλεγχος | Αδειάστε το φίλτρο αέρα και διαβάστε το αρχείο σφαλμάτων | Λιπάνετε σύμφωνα με το εγχειρίδιο, σφίξτε ξανά τους συνδέσμους της μονάδας διαμόρφωσης με την προβλεπόμενη ροπή και δημιουργήστε αντίγραφα ασφαλείας των ρυθμίσεων παραγωγής | Απορρύθμιση με άγνωστη αιτία |
Δύο από αυτές τις σειρές αφορούν το μεγαλύτερο μέρος του κινδύνου. Στον τροφοδότη και στη μονάδα κόλλησης, μια μικρή παράλειψη μπορεί να οδηγήσει σε στάση της γραμμής. Και τις δύο μονάδες ο χειριστής μπορεί να τις ελέγξει σε λιγότερο από ένα λεπτό, χωρίς εργαλεία.
Εκτυπώστε τη λίστα ελέγχου και αναρτήστε την δίπλα στη μηχανή. Ζητήστε από τον χειριστή να υπογράφει στη στήλη της βάρδιας. Μια υπογραφή ανά βάρδια μετατρέπει την αναρτημένη λίστα σε αρχείο που μπορείτε να συμβουλευτείτε αν εμφανιστεί πρόβλημα σε μια παρτίδα τρεις εβδομάδες αργότερα.
Διαβάστε την τσάντα: έξι ελαττώματα και τι δείχνει το καθένα
Η ταχύτερη διάγνωση σε μια γραμμή παραγωγής τσαντών γίνεται εξετάζοντας μια έτοιμη τσάντα, γιατί κάθε μονάδα αφήνει το δικό της ίχνος όταν απορρυθμίζεται. Αν αναγνωρίζετε έξι τέτοια σημάδια, θα χρειαστεί να κάνετε πολύ λιγότερες εικασίες όταν σταματήσει η γραμμή.
| Τι βλέπετε | Πιθανότερη αιτία | Τι να ελέγξετε πρώτα |
|---|---|---|
| Ο πάτος ανοίγει υπό φορτίο | Λεπτή γραμμή κόλλας, κρούστα στο ακροφύσιο ή θερμοκρασία δοχείου κάτω από την καθορισμένη τιμή | Καθαρίστε το ακροφύσιο με έκπλυση και μετρήστε το πλάτος της γραμμής κόλλας σε ένα άχρηστο φύλλο |
| Πλευρική πτυχή εκτός κέντρου | Το φύλλο εισέρχεται λοξά ή οι πλάκες δίπλωσης δεν είναι κάθετες | Επανατοποθετήστε τους πλευρικούς οδηγούς στη σωστή διάσταση και ελέγξτε τη συμμετρία των πλακών |
| Διπλή τροφοδοσία και εμπλοκές | Οι βεντούζες έχουν σκληρύνει ή σκιστεί, ή η αναρρόφηση μειώνεται καθώς γεμίζουν τα φίλτρα | Σηκώστε με το χέρι ένα φύλλο από τη βεντούζα και έπειτα καθαρίστε το φίλτρο |
| Σκάσιμο στη γραμμή πίκμανσης | Το μαχαίρι πίκμανσης έχει φθαρεί και δεν πιέζει αρκετά, ή το χαρτόνι είναι ξηρό και διπλώνεται κάθετα προς τη φορά των ινών | Περάστε ένα φύλλο που γνωρίζετε ότι λειτουργεί σωστά. Αν σκάσει και αυτό, αιτία είναι το μαχαίρι πίκμανσης |
| Νήματα κόλλας στην εξωτερική επιφάνεια | Υπερβολική ποσότητα κόλλας ή φθαρμένο στόμιο ακροφυσίου με ωοειδές άνοιγμα | Μειώστε την ποσότητα κατά μία βαθμίδα και δοκιμάστε ξανά πριν αντικαταστήσετε οτιδήποτε |
| Το χερούλι ξεκολλά | Το επίθεμα δεν καλύπτει αρκετή επιφάνεια ή ο χρόνος συμπίεσης είναι πολύ μικρός για το συγκεκριμένο χαρτόνι | Ξεκολλήστε ένα επίθεμα με το χέρι και δείτε αν αποσπώνται ίνες χαρτονιού |
Παρατηρήστε πόσα από αυτά δείχνουν πρώτα προς το χαρτί και έπειτα προς τη μηχανή. Χαρτόνι που έχει αποθηκευτεί σε ακατάλληλες συνθήκες ή έχει λανθασμένο βάρος για την εργασία δημιουργεί συμπτώματα που μοιάζουν με μηχανική βλάβη. Πριν αλλάξετε ρυθμίσεις που χθες ήταν σωστές, επιβεβαιώστε ποιο εύρος γραμμαριακού βάρους μπορεί πράγματι να τροφοδοτήσει η μηχανή σας.
Κρατήστε ως υλικό αναφοράς μία σφραγισμένη δεσμίδα χαρτονιού που γνωρίζετε ότι περνά σωστά από τη μηχανή. Όταν εμφανιστεί ένα ελάττωμα, περάστε είκοσι φύλλα από αυτήν πριν πειράξετε οποιαδήποτε ρύθμιση. Αν το ελάττωμα εξαφανιστεί, το πρόβλημα βρίσκεται στην παρτίδα υλικού που παραλάβατε και έχετε γλιτώσει μια ολόκληρη ημέρα ρυθμίσεων.
Γιατί η παράλειψη του πιο απλού ελέγχου κοστίζει περισσότερο
Οι έλεγχοι που παραλείπονται συνήθως είναι αυτοί που φαίνονται ασήμαντοι. Ακριβώς γι’ αυτό μπορεί να αποδειχθούν ακριβοί. Ένα αναλώσιμο μικρής αξίας μπορεί να σταματήσει μια γραμμή γεμάτη με επεξεργασμένο χαρτόνι.
Δείτε πώς εξελίσσεται: μια βεντούζα σκληραίνει και τα φύλλα αρχίζουν να τροφοδοτούνται με καθυστέρηση. Έπειτα φτάνουν δύο μαζί και μπλοκάρουν το τμήμα διαμόρφωσης. Όσο ο χειριστής απομακρύνει το χαρτί, η μονάδα κόλλας παραμένει ζεστή αλλά αδρανής και η κόλλα αρχίζει να ξεραίνεται στα ακροφύσια. Το χαρτόνι μέσα στη μηχανή πάει για απόρριψη, ενώ στις πρώτες σακούλες μετά την επανεκκίνηση η ευθυγράμμιση μετατοπίζεται ώσπου να σταθεροποιηθεί η λειτουργία.
Καμία από αυτές τις τέσσερις συνέπειες δεν εμφανίζεται στο πρόγραμμα συντήρησης. Και οι τέσσερις όμως εμφανίζονται στον λογαριασμό.
Ποια ανταλλακτικά να έχετε διαθέσιμα
Η συντήρηση μιας μηχανής χάρτινων σακουλών εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το αν έχετε το ανταλλακτικό όταν το χρειάζεστε. Οργανώστε το απόθεμά σας με βάση τον χρόνο παράδοσης και όχι την τιμή. Το ουσιαστικό ερώτημα δεν είναι πόσο κοστίζει ένα εξάρτημα, αλλά πόσο θα μείνει ακινητοποιημένη η γραμμή ώσπου να φτάσει. Αυτά τα δύο μεγέθη δεν συνδέονται απαραίτητα.
- Να υπάρχουν πάντα στην αποθήκη: βεντούζες, ακροφύσια κόλλας, φίλτρα αέρα και ιμάντες. Είναι οικονομικά, φθείρονται σταθερά και καθένα μπορεί από μόνο του να σταματήσει τη γραμμή.
- Αξίζει να κρατάτε ένα ανταλλακτικό: λάμες πίκμανσης και οδηγούς κορδονιού. Η φθορά τους είναι προβλέψιμη, οπότε μπορείτε να προγραμματίσετε την αντικατάστασή τους πριν από μια μεγάλη παραγγελία και όχι κατά τη διάρκειά της.
- Επιβεβαιώστε τον χρόνο παράδοσης αντί να διατηρείτε απόθεμα: σερβοκινητήρια συστήματα, μονάδες προγραμματιζόμενων λογικών ελεγκτών και ρουλεμάν. Κοστίζουν πολύ για να μένουν αχρησιμοποίητα, αλλά χρειάζεστε γραπτή απάντηση για το πόσο γρήγορα μπορούν να παραδοθούν.
Για την τελευταία κατηγορία πρέπει να έχετε ξεκάθαρη απάντηση πριν υπογράψετε την παραγγελία αγοράς, όχι μετά από μια βλάβη. Η προληπτική συντήρηση αποδίδει μόνο όταν τα ανταλλακτικά που απαιτεί είναι πράγματι διαθέσιμα.
Πριν συγκρίνετε προσφορές, ζητήστε από κάθε προμηθευτή γραπτή απάντηση για τον χρόνο παράδοσης ενός εξαρτήματος φθοράς που θα αντικαθιστάτε κάθε χρόνο. Η διαφορά ανάμεσα σε πέντε και σαράντα πέντε ημέρες επηρεάζει το κόστος λειτουργίας στην πενταετία πολύ περισσότερο από τη διαφορά στην τιμή των μηχανών. Είναι ένας από τους ελέγχους που περιλαμβάνει ο οδηγός μας για την επιλογή μηχανής παραγωγής χάρτινων σακουλών.
Πώς ο σχεδιασμός της μηχανής επηρεάζει τις ανάγκες συντήρησης
Δύο μηχανές που παράγουν την ίδια σακούλα μπορεί να απαιτούν πολύ διαφορετική συντήρηση, επειδή οι εργασίες κατανέμονται σε διαφορετικά τμήματα. Ο σημαντικότερος παράγοντας είναι ο τρόπος τροφοδοσίας.
Μια γραμμή που τροφοδοτείται από ρολό δεν διαθέτει τροφοδότη φύλλων, επομένως δεν χρειάζεται καθόλου συντήρηση βεντουζών. Αντίθετα, απαιτεί έλεγχο της τάσης της συνεχούς λωρίδας χαρτιού, διαχείριση των ενώσεων των ρολών και, όπου υπάρχει ενσωματωμένη φλεξογραφική εκτύπωση, καθημερινή φροντίδα του εκτυπωτικού τμήματος. Στις μηχανές τροφοδοσίας φύλλων ισχύει το αντίστροφο: περισσότερη προσοχή στον τροφοδότη, χωρίς συνεχή λωρίδα ή εκτυπωτική μονάδα προς συντήρηση.
Η τοποθέτηση των λαβών αλλάζει ξανά τις ανάγκες. Οι μηχανές που τοποθετούν λαβές στην ίδια γραμμή έχουν μια μονάδα λαβών που χρειάζεται δοκιμή αντοχής σε τράβηγμα σε κάθε κύκλο παραγωγής. Όταν το κορδόνι περνιέται μετά τη διαμόρφωση, αυτή η συντήρηση μεταφέρεται σε ξεχωριστή μηχανή. Και οι τρεις τρόποι τοποθέτησης λαβής σε μια σακούλα έχουν διαφορετικά σημεία φθοράς.
Συντήρηση της σειράς ZW χωρίς ραφή στον πάτο
Και τα πέντε μοντέλα ZHENGWEI ZW τροφοδοτούνται με φύλλα, επομένως η παραπάνω λίστα ελέγχου εφαρμόζεται άμεσα σε αυτά. Ο τροφοδότης και η μονάδα λαβών χρειάζονται καθημερινή προσοχή. Δύο σχεδιαστικά χαρακτηριστικά αλλάζουν ελαφρώς τη διαδικασία.
Επειδή οι μηχανές αυτές διπλώνουν τη σακούλα γύρω από έναν ενιαίο πάτο, δεν υπάρχει σταθμός κόλλησης ραφής στον πάτο προς συντήρηση. Οι έλεγχοι επικεντρώνονται στην κόλλα των πλαϊνών διπλώσεων. Ο απαιτούμενος χώρος και η ηλεκτρική ισχύς διαφέρουν επίσης μεταξύ των μοντέλων περισσότερο απ’ όσο περιμένουν πολλοί αγοραστές: η ZW-A13 χωρά σε χώρο 7 × 7 m αλλά απαιτεί 47 kW, ενώ η ZW-A14 MAX μεγάλου μεγέθους παράγει σακούλες 600 mm με 22 kW. Σχεδιάστε την παροχή πεπιεσμένου αέρα και την ηλεκτρική εγκατάσταση σύμφωνα με το μοντέλο που πράγματι παραγγείλατε.
Χρειάζεται να επισημάνουμε έναν περιορισμό: τίποτα σε αυτόν τον οδηγό δεν αντικαθιστά το πρόγραμμα συντήρησης του εγχειριδίου της δικής σας μηχανής. Επίσης, κανένας προμηθευτής δεν μπορεί να διαγνώσει με βεβαιότητα ένα ελάττωμα εξ αποστάσεως μόνο από μια περιγραφή.
Τα διαστήματα που αναφέρονται εδώ είναι ένα αρχικό πλαίσιο για μηχανές με τροφοδοσία φύλλων που παράγουν σακούλες με τετράγωνο πάτο. Αν το εγχειρίδιο ορίζει κάτι διαφορετικό για το μοντέλο σας, ακολουθήστε το. Εκεί που μπορεί να σας βοηθήσει αυτός ο οδηγός είναι σε κάτι που δεν καλύπτει το εγχειρίδιο: να παρατηρήσετε τη σακούλα και, ξεκινώντας από το ελάττωμα, να εντοπίσετε το αντίστοιχο συγκρότημα.
Συχνές ερωτήσεις
Τι πρέπει να περιλαμβάνει μια λίστα ελέγχου συντήρησης μηχανής χάρτινων σακουλών;
Πρέπει να καλύπτει έξι συγκροτήματα: τον τροφοδότη φύλλων, τη μονάδα κόλλας, τη μονάδα πίκμανσης και κοπής με καλούπι, τη μονάδα δίπλωσης και διαμόρφωσης, τη μονάδα λαβών και το σύστημα κίνησης και ελέγχου. Για καθένα, καταγράψτε έναν οπτικό έλεγχο ανά βάρδια και μια πιο διεξοδική εργασία κάθε εβδομάδα ή μήνα. Αν συνδέσετε κάθε έλεγχο με το ελάττωμα της σακούλας που προλαμβάνει, οι χειριστές θα έχουν σαφή λόγο να τον πραγματοποιούν.
Κάθε πότε πρέπει να γίνεται συντήρηση σε μια μηχανή παραγωγής χάρτινων σακουλών;
Η συντήρηση μιας μηχανής χάρτινων σακουλών χωρίζεται σε τρεις κύκλους. Ο τροφοδότης και η μονάδα κόλλας πρέπει να ελέγχονται σε κάθε βάρδια, επειδή μια βλάβη σε οποιοδήποτε από τα δύο μπορεί να σταματήσει γρήγορα τη γραμμή. Μηχανικές ρυθμίσεις, όπως η τάση των ιμάντων, η πίεση των κυλίνδρων επαφής και η φθορά των λαμών πίκμανσης, ελέγχονται κάθε εβδομάδα ή μήνα. Το σύστημα κίνησης, τα ρουλεμάν και το σύστημα ελέγχου χρειάζονται τριμηνιαία επιθεώρηση. Επιβεβαιώστε όλα τα διαστήματα με βάση το εγχειρίδιο της δικής σας μηχανής.
Ποια εξαρτήματα φθείρονται πρώτα σε μια μηχανή χάρτινων σακουλών;
Οι βεντούζες, τα ακροφύσια κόλλας, οι ιμάντες και τα φίλτρα αέρα φθείρονται πιο γρήγορα, επειδή λειτουργούν σε κάθε κύκλο μέσα σε περιβάλλον με σκόνη. Οι λάμες πίκμανσης και οι οδηγοί κορδονιού φθείρονται πιο αργά, αλλά με προβλέψιμο ρυθμό. Διατηρείτε μόνιμο απόθεμα για την πρώτη ομάδα και προγραμματίζετε την αντικατάσταση της δεύτερης πριν από μια μεγάλη παραγγελία, όχι κατά τη διάρκειά της.
Πόσο κοστίζει ετησίως η συντήρηση μιας μηχανής χάρτινων σακουλών;
Το κόστος των αναλωσίμων είναι μικρό σε σύγκριση με το κόστος της διακοπής λειτουργίας που αποτρέπουν, επομένως η δαπάνη για ανταλλακτικά από μόνη της δεν λέει πολλά. Το πραγματικό κόστος εξαρτάται από τον χρόνο παράδοσης των ανταλλακτικών, την ποσότητα επεξεργασμένου χαρτονιού που βρίσκεται στη μηχανή όταν σταματά και το αν οι χειριστές εντοπίζουν έγκαιρα τις αποκλίσεις. Ζητήστε από τους προμηθευτές γραπτούς χρόνους παράδοσης, ώστε να μπορείτε να συγκρίνετε τις προσφορές.
Μπορούν οι χειριστές να κάνουν τη συντήρηση ή χρειάζεται τεχνικός;
Όλες οι εργασίες της λίστας ανά βάρδια και της εβδομαδιαίας λίστας ανήκουν στους χειριστές, γιατί αυτοί βλέπουν τις σακούλες κατά την παραγωγή. Η αντικατάσταση των λαμών πίκμανσης, η ρύθμιση της πίεσης των κυλίνδρων επαφής και κάθε εργασία που αφορά το σερβοσύστημα ή τον προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή απαιτούν εκπαιδευμένο τεχνικό. Το σημαντικότερο είναι να μην καθυστερούν οι καθημερινοί έλεγχοι περιμένοντας έναν τεχνικό.
Χρειάζομαι και το εγχειρίδιο συντήρησης του κατασκευαστή;
Ναι. Τα σημεία λίπανσης, οι τιμές ροπής σύσφιξης και τα διαστήματα συντήρησης διαφέρουν ανά μοντέλο, και κανένας γενικός οδηγός δεν μπορεί να τα αντικαταστήσει. Χρησιμοποιήστε μια λίστα όπως αυτή για να οργανώσετε τη διαδικασία και να εκπαιδεύσετε τους χειριστές σχετικά με τον σκοπό κάθε ελέγχου. Για τις συγκεκριμένες τιμές, συμβουλευτείτε το εγχειρίδιο της μηχανής σας.
Μιλήστε μας για τη γραμμή παραγωγής σας
Πείτε μας τον τύπο της μηχανής σας, το χαρτόνι που χρησιμοποιείτε και το ελάττωμα που προσπαθείτε να διορθώσετε. Θα σας πούμε ποιο συγκρότημα να ελέγξετε πρώτο.
Επικοινωνήστε μαζί μας
